隨著(zhù)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來(lái)智能化的觀(guān)念開(kāi)始逐漸滲透到各行各業(yè)和我們生活中的方方面面。伴隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)、大數據和移動(dòng)應用等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，全球化的工業(yè)轉型已經(jīng)進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。從2013年德國提出的“工業(yè)4.0”戰略，到2014年美國提出智能產(chǎn)業(yè)計劃，再到2015年我國提出的“中國制造2025”戰略，這些都表明各個(gè)國家開(kāi)始積極行動(dòng)起來(lái)，來(lái)把握新一輪工業(yè)發(fā)展的機遇，來(lái)實(shí)現工業(yè)化轉型。

      而智能工廠(chǎng)作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要實(shí)踐模式，近幾年在行業(yè)內被越來(lái)越多的談及，也引發(fā)行業(yè)內廣泛的關(guān)注。本次《鈑金與制作》記者就來(lái)到一家在智能化發(fā)展方面小有成就的企業(yè)——天津開(kāi)合電力科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“開(kāi)合科技”），并有幸采訪(fǎng)到公司鈑金事業(yè)部及工藝設備管理部經(jīng)理盛皿先生，聽(tīng)他給我們分享開(kāi)合科技在智能化發(fā)展方面的成果以及他對智能制造未來(lái)的思考。
 
聚焦價(jià)值，不斷進(jìn)取

      開(kāi)合科技位于天津市北辰區。公司成立于2009年，是一家以智能制造技術(shù)為依托，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、邊緣控制技術(shù)、5G通訊技術(shù)為驅動(dòng)，集“智能設備、柔性制造、云端服務(wù)”于一體的數字化電氣機柜企業(yè)。

      公司在早年成立初期主要以貿易為主營(yíng)業(yè)務(wù)；2011年，公司陸續開(kāi)展了母線(xiàn)和電氣成套設備制造業(yè)務(wù)；2014年，公司通過(guò)美國伊頓公司驗收，獲得了制造伊頓品牌低壓開(kāi)關(guān)柜的授權資格；同年，開(kāi)合科技進(jìn)軍光伏業(yè)務(wù)；2015年，公司斥資1.2億元在天津市北辰區建設擁有3500m2研發(fā)基地和10000m2現代化工業(yè)廠(chǎng)房的智能制造工廠(chǎng)；2017年，隨著(zhù)新工廠(chǎng)的投入運營(yíng)，開(kāi)合科技與美國通用電氣公司（GE）簽署戰略合作協(xié)議，公司接入GE-PREDIX平臺，并開(kāi)始著(zhù)手打造智能工業(yè)4.0示范企業(yè)，并獲得了生產(chǎn)GE品牌中壓、低壓開(kāi)關(guān)柜的授權資格；2019年，開(kāi)合科技通過(guò)了國家電網(wǎng)合格供應商考核驗收，成為國家電網(wǎng)指定供應商；同年，完成了天津市重點(diǎn)工程的配套電氣工程；而隨著(zhù)公司光伏業(yè)務(wù)的有序發(fā)展，目前開(kāi)合科技累計建設、持有電站總裝機容量已超過(guò)300MWp，并在2020年疫情期間，實(shí)現了產(chǎn)值和利潤的逆勢增長(cháng)，年產(chǎn)值達到1.8億元。
     
       在設備方面，開(kāi)合科技投資數千萬(wàn)元從日本AMADA公司、意大利薩瓦尼尼公司、德國通快集團等國際知名鈑金設備商引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設備，并依據工業(yè)化生產(chǎn)要求，配置了成套電氣、母線(xiàn)系統、支架系統的裝配生產(chǎn)流水線(xiàn)，具備了既滿(mǎn)足多品種小批量的生產(chǎn)特性，又滿(mǎn)足大項目的快速供貨能力。

         
積厚成器，創(chuàng )新精益

       開(kāi)合科技十分注重產(chǎn)品技術(shù)與工藝方面的研發(fā)和積累。自涉及鈑金業(yè)務(wù)領(lǐng)域開(kāi)始，開(kāi)合科技就堅持推行3D設計開(kāi)發(fā)，并伴隨3D設計智能輔助工具不斷豐富強大。如今，公司已建立起完整的涵蓋產(chǎn)品設計、制造和過(guò)程的數字雙胞胎模型體系，通過(guò)參數變形技術(shù)能夠讓設計快速響應客戶(hù)需求，并從實(shí)物產(chǎn)品、工廠(chǎng)和現場(chǎng)實(shí)時(shí)采集數據，應用物聯(lián)網(wǎng)對數字孿生模型進(jìn)行仿真，搭建更為貼近現實(shí)的虛擬裝配流程，從而優(yōu)化產(chǎn)品的性能、生產(chǎn)流程和效率。此外，運用VR/AR技術(shù)對數據和三維模型進(jìn)行可視化，能將產(chǎn)品和工藝隱藏的細節精細、直觀(guān)地展示出來(lái)，并通過(guò)數字主線(xiàn)確保產(chǎn)品全生命周期數據的一致性，從而實(shí)現了產(chǎn)品設計的智能化升級。
       
       對于在加工生產(chǎn)過(guò)程中積累的成果，盛皿總結到：“首先是焊接，目前焊接工序還難以對接智能化生產(chǎn)，所以我們特意在前期的結構設計上，在滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下，盡量減少焊接的應用。就比如在某機柜件上，我們設計了折彎包角的免焊接工藝，還有齒形接口的免焊接工藝，這樣就減少了焊接后的工作量，還免去了熱變形的影響。不過(guò)對于一些必須要焊接的件，我們還在考慮如何進(jìn)一步優(yōu)化焊接質(zhì)量和工作效率，目前也在考查一些激光焊接技術(shù)的應用。另外，還有一點(diǎn)值得一提的是我們在大量的生產(chǎn)過(guò)程中積累了最優(yōu)化的生產(chǎn)參數，并在設備上對生產(chǎn)參數進(jìn)行了鎖定，這就使得設備在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中全程都是自動(dòng)化完成的，并不需要過(guò)多的人工干預?！?br />  
柔性生產(chǎn)，提升效率

      當記者問(wèn)及開(kāi)合科技如何推進(jìn)柔性和智能化發(fā)展時(shí)，盛皿說(shuō)道：“我們主要從三個(gè)方面，首先是在生產(chǎn)管理方面，我們引入了一些智能化軟件，像VPSS系統、V-Factory系統、設備管理系統、IoT設備、ERP系統，并將它們相互進(jìn)行打通，實(shí)現全局可視化。其次在設備改造方面，比如我們今年重點(diǎn)改造了折彎環(huán)節，將自動(dòng)折彎環(huán)節全部改造為全3D離線(xiàn)編程模式，并根據我們公司現有這些設備的自動(dòng)加工特性，成功將之前以自動(dòng)折彎配合人工折彎轉變?yōu)楝F在人工折彎配合自動(dòng)折彎，這個(gè)舉措的好處就是，自動(dòng)折彎機可以在夜間‘關(guān)燈’生產(chǎn)模式下充分發(fā)揮，而改善后效果也相當明顯，現在20天的產(chǎn)能差不多是過(guò)去的1.5倍，而且整體折彎環(huán)節預計至少還能提升20%的折彎產(chǎn)能。還有就是加強員工在智能化生產(chǎn)方面上的培養，我們將以往智能化生產(chǎn)積累的經(jīng)驗，規范固化在軟件中，這樣有助于將我們的技術(shù)積累沉淀下來(lái)，并形成長(cháng)效機制，有利于后續人才的培養和技術(shù)的不斷延續?！?br />
  
三位一體，知行合一

      在談到在企業(yè)日常的管理經(jīng)驗時(shí)，盛皿回答道：“我覺(jué)得企業(yè)文化、管理制度、員工行為這三者一直都是三位一體的，換句話(huà)說(shuō)，這三者就是其實(shí)是一回事，企業(yè)文化評判管理制度，管理制度約束員工行為，員工行為體現公司文化。文化的最終體現就是企業(yè)的風(fēng)評和員工的行為，不能一面高喊著(zhù)我們是精益求精的企業(yè)，另一方面又為了趕貨期交貨，放任質(zhì)量上模棱兩可的產(chǎn)品出場(chǎng)。這樣的行為只能反映出這是一家粗放的企業(yè)，無(wú)論你口號喊得再響，標語(yǔ)寫(xiě)得再大也改變不了整個(gè)企業(yè)的行為狀態(tài)，造成這種言行不一的正是二者之間缺乏在管理制度上的有效連接。開(kāi)合科技在制定各種管理制度以及企業(yè)階段性發(fā)展目標時(shí)有很多評判的標準，其中最容易忽略但也最重要的一條就是，制定的內容是否符合我們企業(yè)核心價(jià)值觀(guān)。企業(yè)文化要想不僅僅掛在墻上束之高閣，就必須讓它流淌在管理制度的字里行間并滲透進(jìn)員工日常的言行舉止中。如果你的管理制度和企業(yè)目標不經(jīng)過(guò)企業(yè)核心價(jià)值觀(guān)的審查，那么注定會(huì )離你企業(yè)最初愿景和使命越來(lái)越遠?！?br />    
智能發(fā)展，未來(lái)可期

      對于未來(lái)幾年鈑金行業(yè)的發(fā)展趨勢，盛皿分析到：“去年在疫情最嚴峻的時(shí)刻，我們陸續接到了來(lái)自天津、北京等多個(gè)醫療機構的緊急訂單。由于項目大多屬于非標箱體，需要對原有圖紙進(jìn)行調整甚至重新設計，而智能制造體系在那時(shí)就展現出它巨大的威力了：設計師無(wú)法到廠(chǎng)，在云端也可以完成絕大多數設計工作；原材料庫存不足，智能數據庫協(xié)助設計在最短的時(shí)間找到最優(yōu)解決方案；生產(chǎn)線(xiàn)上專(zhuān)業(yè)員工不足，虛擬裝配演示讓其他崗位支援的同事快速上手等等。最終，開(kāi)合科技圓滿(mǎn)的完成了多次這樣的緊急項目，也獲得了客戶(hù)們的一致好評。而這些親身經(jīng)歷，使我更深刻的認識到智能制造和柔性生產(chǎn)蘊含的巨大力量。我們認為在后疫情時(shí)代，只有智能制造、柔性生產(chǎn)才是鈑金制造企業(yè)應對突發(fā)事件保持生產(chǎn)力的最重要的武器。以長(cháng)遠的目光看，智能制造能力對于鈑金企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)不是錦上添花的裝飾，而是安身立命的根本，你不升級，市場(chǎng)也在升級，只有不斷的打造智能化的生產(chǎn)能力才能夠保證不被日新月異的市場(chǎng)和滾滾向前的時(shí)代洪流所淘汰?！?br />